本实用新型涉及插针机技术领域，且公开了一种方便固定线圈骨架加工的插针机，该方便固定线圈骨架加工的插针机，包括底板，所述底板的上表面转动连接有转动杆，所述转动杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座的上表面中间位置均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定设置有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有转动盘，两个所述支撑座的表面均开设有四个活动槽，每个所述活动槽的内部均滑动连接有长杆，每个所述长杆位于所述支撑座的外侧的一端均固定连接有夹板，两个所述转动盘

  1.一种方便固定线圈骨架加工的插针机，包括底板(1)，其特征是：所述底板(1)的上

  表面转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的上表面固定连接有支撑板(3)，所述支撑板

  (3)的上表面固定连接有两个支撑座(4)，两个所述支撑座(4)的上表面中间位置均开设有

  凹槽(5)，两个所述凹槽(5)的内部均固定设置有第一电机(6)，两个所述第一电机(6)的输

  出端均固定连接有转动盘(7)，两个所述支撑座(4)的表面均开设有四个活动槽(8)，每个所

  述活动槽(8)的内部均滑动连接有长杆(9)，每个所述长杆(9)位于所述支撑座(4)的外侧的

  一端均固定连接有夹板(10)，两个所述转动盘(7)的表面均开设有四个弧形槽(11)，每个所

  述弧形槽(11)的内部均活动连接有移动杆(12)，两个所述支撑座(4)的上表面均开设有四

  个空槽(13)，八个所述空槽(13)分别与八个所述活动槽(8)相接通，八个所述移动杆(12)分

  别穿过对应的八个所述空槽(13)然后分别与八个所述长杆(9)的表面固定连接；

  所述支撑座(4)和所述转动盘(7)的中心相同，八个所述移动杆(12)可分别在八个所述

  空槽(13)内移动，两个所述支撑座(4)对称分布在所述支撑板(3)的上表面；

  所述底板(1)的内部为中空，所述底板(1)的内部两侧壁之间转动连接有蜗杆(14)，所

  述转动杆(2)的底端延伸至所述底板(1)的内部并固定套接有蜗轮(15)，所述蜗杆(14)与所

  所述底板(1)的侧面固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端贯穿相连

  八个所述夹板(10)的形状均为弧形，半个所述夹板(10)的表面均固定设置有防护软

  所述底板(1)的上表面固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)的下表面固定连接有

  [0001]本实用新型涉及插针机技术领域，具体为一种方便固定线圈骨架加工的插针机。

  [0002]插针机又称作插PIN机、入PIN机，气动力来源于电动机，大多数都用在各类线圈骨架，

  [0003]现有的插针机，在使用的过程中，夹持机构不便于调节，不能够对不一样的尺寸的线圈骨

  架进行夹持，不利于使用，而且在插针完成后需要插针机停止工作然后人员才可以将插针

  [0004]针对现存技术的不足，本实用新型提供了一种方便固定线圈骨架加工的插针机，

  解决了现有的插针机，在使用的过程中，夹持机构不便于调节，不能够对不一样的尺寸的线圈骨架

  进行夹持，不利于使用，而且在插针完成后需要插针机停止工作然后人员才可以将插针完

  [0005]本实用新型提供如下技术方案：一种方便固定线圈骨架加工的插针机，包括底板，

  所述底板的上表面转动连接有转动杆，所述转动杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑

  板的上表面固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座的上表面中间位置均开设有凹槽，两

  个所述凹槽的内部均固定设置有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定连接有转动

  盘，两个所述支撑座的表面均开设有四个活动槽，每个所述活动槽的内部均滑动连接有长

  杆，每个所述长杆位于所述支撑座的外侧的一端均固定连接有夹板，两个所述转动盘的表

  面均开设有四个弧形槽，每个所述弧形槽的内部均活动连接有移动杆，两个所述支撑座的

  上表面均开设有四个空槽，八个所述空槽分别与八个所述活动槽相接通，八个所述移动杆

  [0006]优选的技术方案一：所述支撑座和所述转动盘的中心相同，八个所述移动杆可分

  [0008]优选的技术方案二：所述底板的内部为中空，所述底板的内部两侧壁之间转动连

  接有蜗杆，所述转动杆的底端延伸至所述底板的内部并固定套接有蜗轮，所述蜗杆与所述

  [0009]本方案能够，对插针后的线圈骨架进行转移更换，可以在一定程度上完成连续作业。

  [0010]优选的技术方案三：所述底板的侧面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出

  [0011]本方案能够，能自动对插针后的线圈骨架进行转移更换，提升工作效率。

  [0012]优选的技术方案四：八个所述夹板的形状均为弧形，半个所述夹板的表面均固定

  [0014]优选的技术方案五：所述底板的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面

  [0016]与现存技术相比，本实用新型提供了一种方便固定线圈骨架加工的插针机，具备

  以下有益效果：使用时，使用者将待插针的线圈骨架放在四个夹板的中间位置，然后通过第

  一电机的转动带动转动盘进行转动，从而使得四个移动杆在四个弧形槽的限制下进行移

  动，从而带动四个长杆和四个夹板对线圈骨架进行夹紧固定，同时通过防护软垫可以避免

  在夹持的过程中力度过大导致线圈骨架受损，固定完成后，通过液压杆的伸长带动插针头

  进行下降，以此来实现插针作业，当插针完成后，通过第二电机的转动带动蜗杆进行转动，从

  而带动蜗轮进行转动，从而带动支撑板进行旋转，从而将插针后的线圈骨架转移到另一端，

  然后通过第一电机的反向转动将线圈骨架松开，便可取下，同时第二电机的转动会带动未

  插针的线圈骨架移动到插针头的下方，进行插针作业，有效的减少了插针机的停机时间，提

  [0020]图中：1、底板；2、转动杆；3、支撑板；4、支撑座；5、凹槽；6、第一电机；7、转动盘；8、

  活动槽；9、长杆；10、夹板；11、弧形槽；12、移动杆；13、空槽；14、蜗杆；15、蜗轮；16、第二电

  [0021]请参阅图1‑3，一种方便固定线圈骨架加工的插针机，包括底板1，底板1的上表面

  转动连接有转动杆2，转动杆2的上表面固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定连接有

  两个支撑座4，两个支撑座4的上表面中间位置均开设有凹槽5，两个凹槽5的内部均固定设

  置有第一电机6，两个第一电机6的输出端均固定连接有转动盘7，两个支撑座4的表面均开

  设有四个活动槽8，每个活动槽8的内部均滑动连接有长杆9，每个长杆9位于支撑座4的外侧

  的一端均固定连接有夹板10，两个转动盘7的表面均开设有四个弧形槽11，每个弧形槽11的

  内部均活动连接有移动杆12，两个支撑座4的上表面均开设有四个空槽13，八个空槽13分别

  与八个活动槽8相接通，八个移动杆12分别穿过对应的八个空槽13然后分别与八个长杆9的

  [0022]实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于，其中，支撑座4和转动盘7的中心相

  同，八个移动杆12可分别在八个空槽13内移动，两个支撑座4对称分布在支撑板3的上表面，

  [0023]实施例三：本实施例与实施例一的不同之处在于，其中，底板1的内部为中空，底板1的

  内部两侧壁之间转动连接有蜗杆14，转动杆2的底端延伸至底板1的内部并固定套接有蜗轮

  15，蜗杆14与蜗轮15相啮合，对插针后的线圈骨架进行转移更换，可以在一定程度上完成连续作业。

  [0024]实施例四：本实施例与实施例一的不同之处在于，其中，底板1的侧面固定连接有第二

  电机16，第二电机16的输出端贯穿相连的底板1并与蜗杆14的一端固定连接，能够自动对插

  [0025]实施例五：本实施例与实施例一的不同之处在于，其中，八个夹板10的形状均为弧形，

  [0026]实施例六：本实施例与实施例一的不同之处在于，其中，底板1的上表面固定连接有支

  撑架17，支撑架17的下表面固定连接有液压杆18，液压杆18的输出端固定连接有插针头19，

  [0027]综上所述，该方便固定线圈骨架加工的插针机，使用时，使用者将待插针的线圈骨

  架放在四个夹板10的中间位置，然后通过第一电机6的转动带动转动盘7进行转动，从而使

  得四个移动杆12在四个弧形槽11的限制下进行移动，从而带动四个长杆9和四个夹板10对

  线圈骨架进行夹紧固定，同时通过防护软垫能够尽可能的防止在夹持的过程中力度过大导致线圈骨

  架受损，固定完成后，通过液压杆18的伸长带动插针头19进行下降，以此来实现插针作业，当

  插针完成后，通过第二电机16的转动带动蜗杆14进行转动，从而带动蜗轮15进行转动，从而

  带动支撑板3进行旋转，从而将插针后的线圈骨架转移到另一端，然后通过第一电机6的反

  向转动将线圈骨架松开，便可取下，同时第二电机16的转动会带动未插针的线圈骨架移动

  到插针头19的下方，进行插针作业，有效的减少了插针机的停机时间，提高了工作效率。

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