第一步，夹紧工件。将待加工的工件夹在卡盘上或采用其他夹紧方式固定好，以确保工件在工艺流程中的稳定性和精度。

  第二步，定位工件。利用工作台、刀架等装置将工件准确定位，确保工件和刀具之间的相对位置和运动轨迹。

  第三步，选择正真适合的切削刀具。鉴于钻孔、铣削和攻牙具有不一样的切削特点，要选择合适的刀具，如钻头、铣刀和攻丝刀等。

  第四步，开始加工。双工位钻铣攻牙机采用数控系统控制刀具的加工路径和加工参数。在工艺流程中，刀具会按照预设的路径和参数对工件进行切削、铣削和攻牙等操作。

  1. 数控技术：双工位钻铣攻牙机使用先进的数控系统，可以在一定程度上完成高精度、高稳定性的加工操作。通过预设的加工程序和参数，控制刀具的移动轨迹和加工深度，保证加工质量和精度。

  2. 自动化技术：双工位钻铣攻牙机配备自动换刀系统、自动送料系统和自动夹紧系统等，实现工艺流程的自动化。这样做才能够减少人工干预，提高加工效率和一致性。

  3. 检测和监控技术：双工位钻铣攻牙机通过传感器和监控装置等实时检测工艺流程中的工件状态和刀具状态。如检测切削力、切削温度和振动等，能够最终靠修正加工参数或及时报警来保护设备和提高加工质量。

  通过上述的工作原理和关键技术，双工位钻铣攻牙机能够高效、精确地完成钻孔、铣削和攻牙等多道工序。它在工业制造中得到了广泛应用，非常适合于需要大量加工螺纹孔的生产线。双工位钻铣攻牙机的引入，不仅提高了生产效率，还减少了人力资源投入，对公司的发展具备极其重大意义。