销售规模几个亿级别的温州民企，在眼下复杂的经济环境下，发展状况如何呢？近日，记者走访龙湾区几家这一规模的民企，了解到这一些企业创始于温州民营经济起飞时的上世纪90年代中期，历经20多年的发展，从小型的加工业务起步，在技术上日积月累，如今沉淀下专利技术、品牌、质量管理经验等优势，同时紧跟国内新兴需求的大产业，将自身融入其中，迎来欣欣向荣的景象，发展的潜在能力很大。
一家民企负责人和记者说，做实业，若企业有技术、品牌等积累，还是不错的，虽然做不到快速赚钱。
尖端标准件公司，主要生产和销售汽车用高强度和中低强度紧固件，尤其以生产异形标准件和高强度、高精度零件为特长。该公司的主要客户为国内品牌的整车厂，如比亚迪、吉利、北汽等品牌厂商。
该公司副总经理蔡宏和记者说，近三年，企业销售额增长保持15%的趋势，应该说发展还不错，但面临的竞争压力也不小。接下去，企业要提升管理、减少相关成本，开发合资汽车品牌客户。企业总的战略是，提升“尖端”品牌知名度，扩大年销售规模到5至10亿元，进入合资汽车大品牌的配套供应商行列。
近年来，企业的自动化生产能力得到提升，拥有自动搓丝机生产线、自动攻丝机生产线、全自动热处理生产线、全自动电镀生产线等先进设备。另外，企业投资2000多万元，建造了国内一流的实验室，拥有机械手螺纹紧固件分析系统、疲劳试验机、盐雾试验机等先进的试验设备。这个实验室经过认证，具备作为第三方出具相关检测报告的效力。简单地说，实验室会模拟各种各样的环境，对紧固件的材料性能做试验，收集一些数据作为产品性能的依据。比如，盐雾试验，就是模拟环境做紧固件抗腐蚀的性能测试；机械手螺纹紧固件分析系统，可以模拟整车厂安装的环境，测试紧固件的品质。
“汽车品牌商对紧固件的性能、品质要求是非常高的。只有不断地投入研发技术，才能紧跟品牌商的要求，为企业争取订单。”蔡宏介绍道，紧固件的品种有5000多种，尖端一部分产品采取外包的方式，自己生产强度、技术性能要求高的产品，企业定位走相对轻资产的发展模式。
蔡宏还表示，在当前的市场格局下，尖端的机遇是整车厂每年都有减少相关成本的要求，即其紧固件供应商队伍面临洗牌，尖端会有机会成为合资品牌供应商。当然，这个机遇同时也是挑战，若不具备技术优势，无法降成本又保品质，就没办法把握这一机遇。
“目前国内紧固件行业的人才还是很缺的，特别是对国内外汽车紧固件行业很了解，能帮助公司成立研发团队的高级人才。”蔡宏说，企业想招一名“总工程师”，但始终没合适的人选。可见，国内行业人才还需不断地培养。同时，对企业来说，购买国外专利技术，也不失是一种加快技术积累的好方法。
在龙湾，集聚了多家生产一次性使用医疗器械的企业。其中，贝普医疗科技是一家行业排名靠前的企业，主要研发、生产、销售针头、注射针、糖尿病类注射器、采血类器材等产品，具有20年的生产经验。目前，该企业仅针头产品一年的产能达到60亿支，约相当于每秒出厂200支针头。
在贝普发展史上，能做最细的针头，是企业当初发展的利器。发展之初，它是国内率先掌握不锈钢针头管连续焊接技术的企业。之后，将产品延伸到糖尿病类产品、采血类产品。这类产品之前都是国际大品牌在做。贝普采取在模具、装配设备上开展自主研发，同时严控品质、减少相关成本等策略，打开国际市场。现在，贝普研发的安全注射器、安全注射针、安全胰岛素笔针等产品，拥有自主的专利。这类产品在使用后针头帽子会弹出来产生保护作用，防止操作人员交叉感染，保护医护人员。
“安全类产品注重安全注射概念，在国外是市场趋势，国内尚未兴起。”贝普医疗科技常务副总经理王兴国介绍，对这类产品，美国有三个州立法强制使用，我国台湾地区也已推广。国内市场的培育，还需要政府政策引导。这类产品看似使用成本增加，但防止感染会降低社会成本。我们也看到这一市场前景。
据介绍，目前，贝普80%的产品出口欧美高端市场，其中有三种业务形式，一是为大厂商配套零部件；二是约25%的产品使用自销品牌；三是贴牌生产。随着大健康产业的发展，该公司业务很繁忙，生产订单排到今年6至7月。
目前，贝普医疗科技的发展的新趋势是，企业产能在提升，但人员数量和结构在优化。在迁入新厂区后，企业在不增人的前提下，生产能力倍增。目前，企业596名员工中，非生产线人。预计在一年半后，非生产线员工比例要达到一半以上。此外，该企业计划在1至2年内将产能提升到现在的3倍，同时减少100人。这得益于企业引入自动化流水线生产。例如，企业一项为期2年的模具项目，预计投资5000多万元，让注塑模具产能从35亿支提升到100亿支，同时员工从370人减到300人。到时，工人只用在流水线接收注塑成品就可以了。
“下一步，我们计划提升品牌价值，依靠专利产品提高市场竞争力。让企业再上一个台阶。”聊到企业前景时，王兴国说道。